PTCXPUMP
產品特色

磁浮無軸封泵浦是將磁懸浮技術應用於離心泵的新型產品,核心採用磁懸浮無軸承電機,實現轉子與定子的完全隔離。由於無需傳動軸、機械軸承與潤滑油,具備超潔淨、無污染、耐腐蝕及高精度流量控制等特性。

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  • 產品應用
  • 產品FAQ
無軸封、零接觸運轉
一體化磁浮馬達免除傳動軸、機械軸封與軸承,葉輪與泵殼之間無機械接觸、無磨損,微粒生成極少。
降低污染風險
運用磁懸浮馬達技術與超潔淨材料及加工工藝,降低介質的金屬離子與微粒污染風險;流道設計減少微粒或微生物積聚的狹縫。
耐腐蝕材質
耐腐蝕材質:泵殼與葉輪等主要接液部件採用 PTFE、PFA 等耐腐蝕氟塑料,O形圈採用全氟橡膠(FFKM),金屬零件外覆 ETFE,馬達外殼為鋁合金外覆 ETFE,磁體轉子另有防腐塗層工藝。
流量平穩、無脈衝
流量平滑,出口壓力波動小,有助於穩定製程。
低剪切設計
適合敏感液體與純液體的輸送,也適用於懸浮液。
精準控制、易於自動化
電子調速平穩,易於實現精準的流量與壓力控制;結合高精度位移感測與電磁場控制,並可與感測器建立回饋迴路,實現自動化控制。
低維護、長壽命
無軸承、旋轉密封件與閥門,使用壽命長、維護成本低,有助於提升設備稼動率。
體積小、易整合
無軸承設計集成度高、體積小,可安裝於密閉或空間有限的設備中。
低噪音、低震動
運轉噪音與震動低,適合對環境要求高的場合。
高效散熱與節能
高精度驅動設計優化能源利用率,搭配智能感測回饋與散熱管理,長效穩定運行。
多種型號與售後支援
功率 35W~4,000W,最大流量 3.8~280 L/min,最大揚程 1.1~6.5 bar;全系列提供專業售後維修與技術支援服務。
半導體產業

用於半導體濕製程(清洗、蝕刻、研磨 CMP、電鍍)與先進封裝(含覆晶)的化學液與研磨液輸送,零接觸、極少微粒。

化工產業

輸送強酸、強鹼等腐蝕性液體,採耐腐蝕材質,無軸封設計排除動密封洩漏風險。

化學品製造

適用於高純度、高密封性要求的化學品輸送,可用於超高純液體、混合液體與標準液體的生產。

醫藥生技業

適用於製藥與生物醫藥生產的液體輸送,低剪切設計適合敏感液體,無潤滑油,有助於維持流體潔淨。

電子光電業

用於電子化學品、太陽能電池與平面顯示器製造、硬碟製造,以及印表機墨水輸送等製程。

廢水處理業

具耐腐蝕、低維護特性,適合輸送含腐蝕性成分的液體,降低維護與停機成本。

機組設備

體積小、噪音低,可整合於液冷與散熱循環等設備機組,免維護、長壽命。

小型實驗室與研究機構

支援多種泵頭替換,適用於大學與研究所等科研單位對超潔淨、流量精準、零污染有要求的連續工藝研究。

PTC-ML 系列產品規格
產品 型號 功率 最高轉速 最大流量 最大揚程
PTCXPUMP PTC-ML-i30-ST 35W 15,000 RPM 7.4 L/min 1.5 bar
PTC-ML-i30-HP 35W 19,000 RPM 3.8 L/min 2.8 bar
PTC-ML-i30-HF 35W 14,000 RPM 14.7 L/min 1.1 bar
PTC-ML-200 200W 10,000 RPM 21 L/min 2.6 bar
PTC-ML-600 600W 9,000 RPM 75 L/min 3.2 bar
PTC-ML-2000-HF 2,000W 8,000 RPM 140 L/min 4.2 bar
PTC-ML-2000-HP 2,000W 11,000 RPM 120 L/min 6.5 bar
PTC-ML-4000 4,000W 8,000 RPM 280 L/min 6.3 bar

面向「泛半導體」與「高潔淨領域」推薦採用 PTC 磁懸浮無軸封泵浦

在半導體先進濕式製程中,所有化學流體都必須具備高潔淨度、無雜質,且流量控制精準。PTC 磁浮泵浦以零接觸、低微粒、流量平穩的特性,是維持製程穩定與良率的關鍵設備之一。

半導體相關製程應用
  • 清洗製程:濕式清洗使用的化學液須高潔淨、無雜質。磁浮泵浦零接觸、微粒生成極少,可穩定供液。
  • 蝕刻製程:蝕刻液多具腐蝕性。耐腐蝕材質搭配無脈衝的平穩流量,有助於維持製程穩定。
  • 研磨製程(CMP):研磨液屬懸浮液。磁浮泵浦低剪切、流量平穩,適用於輸送懸浮液。
  • 電鍍製程:電鍍製程對液體潔淨度與流量穩定度要求高。無軸封設計排除動密封洩漏風險,流量平穩。
  • 先進封裝(含覆晶):先進封裝製程使用多種高純度化學液。磁浮泵浦低微粒、出口壓力波動小,有助於穩定供液。
半導體產業(濕製程與先進封裝)

矽晶圓對雜質極度敏感。PTCXPUMP磁浮泵浦採一體化磁浮馬達,零接觸、無摩擦,降低機械磨耗產生的微粒污染風險。不論是 CMP 化學機械拋光、濕式清洗、蝕刻或先進封裝,都能提供流量平穩、出口壓力波動小的輸送,有助於維持製程穩定與良率。

新能源與平板顯示產業

太陽能電池與平面顯示器製造,需頻繁處理強酸強鹼等高腐蝕性液體。PTC 磁浮泵浦採耐腐蝕材質,無軸封設計排除動密封洩漏風險,可在連續製程中穩定運作。

電子及精密化學產業

高純度與高密封性是電子化學品輸送的核心要求。磁浮泵浦無需潤滑油、免除機械軸承,可實現全密封的流體傳輸,並適用於硬碟製造、印表機墨水輸送,以及超高純液體、混合液體的生產。

醫藥生技產業

製藥與生物醫藥生產需要潔淨、低剪切的流體輸送。磁浮泵浦低剪切設計適合敏感液體,且無軸承、無旋轉密封件,有助於降低污染風險。

液冷與高階散熱系統

磁浮泵浦體積小、噪音低,無軸封設計搭配核心控制技術,可在高負載下穩定循環冷卻介質。免維護、長壽命的特性有助於降低數據中心或高階電力系統的運維成本。

高階實驗室與研究機構

支援多種泵頭替換,可適應不同性質的輸送介質。結合高精度位移感測與電子調速,可取得精準的流量與壓力控制,適合大學與研究所對超潔淨、流量精準的連續工藝研究。

Q1:什麼是磁浮無軸封泵浦?

A1:磁浮無軸封泵浦是將磁懸浮技術應用於離心泵的新型產品,核心採用磁懸浮無軸承電機,實現轉子與定子的完全隔離。由於無需傳動軸、機械軸承與潤滑油,具備超潔淨、無污染、耐腐蝕及高精度流量控制等特性。

Q2:PTCXPUMP ML 系列有哪些型號與流量範圍?

A2:PTCXPUMP ML 系列包含 i30(ST/HP/HF)、200、600、2000(HF/HP)與 4000 等型號,功率 35W 至 4,000W,最大流量 3.8 至 280 L/min,最大揚程 1.1 至 6.5 bar,可依製程需求選用。

Q3:磁浮泵浦適合用在哪些製程?

A3:適用於半導體濕製程(清洗、蝕刻、研磨、電鍍)與先進封裝,也可用於太陽能電池、平面顯示器製造、製藥與生物醫藥生產,以及超高純液體的生產與輸送。

Q4:為什麼半導體濕製程適合使用磁浮泵浦?

A4:濕式製程的化學流體必須高潔淨、無雜質且流量控制精準。磁浮泵浦的葉輪與泵殼之間無機械接觸、無磨損,微粒生成極少,並降低金屬離子污染風險;同時流量平滑、出口壓力波動小,且低剪切,適合敏感液體與純液體的輸送。

Q5:HF、HP、ST 版本有什麼差別?

A5:以PTCXPUMP-ML-2000 為例,HF 版本流量較大(140 L/min、4.2 bar),HP 版本揚程較高(120 L/min、6.5 bar)。PTC-ML-i30 系列的 ST 版本(7.4 L/min、1.5 bar)則介於 HP(3.8 L/min、2.8 bar)與 HF(14.7 L/min、1.1 bar)之間。

Q6:磁浮泵浦可以輸送懸浮液嗎?

A6:部分可行。PTC 磁浮泵浦適用於輸送懸浮液,且低剪切設計適合敏感液體。實際可輸送的顆粒大小與濃度,請洽弓海企業業務人員確認。

Q7:磁浮泵浦的主要材質是什麼?

A7:泵殼與葉輪等主要接液部件採用 PTFE、PFA 等耐腐蝕氟塑料,O形圈為全氟橡膠(FFKM),金屬零件外覆 ETFE,馬達外殼為鋁合金外覆 ETFE。實際藥液的適用性,請提供化學品名稱、濃度與溫度,由弓海企業業務人員協助確認。

Q8:磁浮泵浦的維護需求高嗎?

A8:不高。磁浮泵浦無軸承、旋轉密封件與閥門,使用壽命長、維護成本低,有助於提升設備稼動率,全系列並提供專業售後維修與技術支援服務。

07-226-9896